1-1 伺（sì）服壓力機簡介
伺服壓接機或伺服壓力機，是精密數控伺服電子壓力機的（de）簡稱。
其工作原理，是由伺服電機驅動高精（jīng）度滾珠絲杆，進行精密壓（yā）力輸（shū）出裝配作業,能夠在壓力裝配作業中，實現壓裝力與壓入深度的全過程（chéng）閉環控製,從而（ér）實現在線質量管理的精密（mì）壓裝。
與其他形式的壓力機相比，最大特征為高精度及高性能（néng）。
可將位置和負荷高精度的控製，有多樣的控製方法；機器裝備了品（pǐn）質管理功能，構成了高效率的係統,能精確控製每一個（gè）壓接過程的壓力、速度、位置；在壓（yā）接過程中實時產生曲線圖，數據報（bào）表以反饋質量（liàng）狀況（kuàng），有價值的數據可被提取並進行分析，以改進工藝。
1-2 伺服壓力機動作
伺服壓力機基本（běn）動作（zuò）：主軸下降後將工件壓到所需位置（zhì）或荷重（壓（yā）力）。
隻需設定壓接機所需的參數程式後，即可控製主（zhǔ）軸動作，可控製參數為主（zhǔ）軸的（de）下降位置、下降速度（dù）、壓接（jiē）速度（可多段控製）、返回速（sù）度、工件加壓壓力等。
1-3 外形尺寸（桌麵型1T）
約長L 638*寬（kuān）W 676*高H1085mm(根據不同噸位,尺寸有變化)。
1-4 操作方式及安全
雙手啟動開關:工作（zuò）台前麵操控盒上安裝有雙手啟動開關，啟動（dòng）時雙（shuāng）手（shǒu）同時按（àn）下啟（qǐ）動開關。如未按雙開關，設備將無法啟動，係統內也可設（shè）置成單手操作。
安全光幕（mù）(選（xuǎn）配):光幕確（què）保設備的安全操作。當操作員遮斷光幕時，光幕控（kòng）製盒（hé）內的繼電器（qì）會中斷電源（yuán），設備無法啟動，保證操作員（yuán）的安全.。
急停開（kāi）關:開（kāi）關安裝（zhuāng）在操控盒的中間位置，被清楚（chǔ）的標（biāo）示，緊（jǐn）急壓下時，切斷所有連接到電櫃（guì）的２４Ｖ直流電壓控製信號，設備停止，當符合安全要求時，將開關旋轉（zhuǎn）釋放，接通回（huí）路，複（fù）位解除報（bào）警信號，恢複正常工作狀態。
1-5 設備性（xìng）能優（yōu）勢
高精度：精確壓力和位移全閉環控製，其高精（jīng）度特性是其它類型壓力機所不（bú）能比擬的； 主軸重複位移精度:0.01mm，壓力重複精度：檢測力（lì）變化低於5N；超出範圍時停機報警。
節能環保： 相（xiàng）比傳統氣動、液壓壓力機，節能效果達80%以上，且更加環保、安全， 能滿足無塵（chén）車間內設備使用（yòng）要求。
實時（shí）曲線圖：壓裝力與位移全過程曲線圖，實時顯示在（zài）顯示觸摸屏上（shàng）。
在線質量判定：全過程控（kòng）製作業，進行中的任意階段自動判定產品是否合格，實時去除不良品，從而實現在線質量管理。
操作簡單：壓裝力、壓入深度、壓裝速度、保壓（yā）時間等全部可以在操作麵（miàn）板上進（jìn）行數值輸（shū）入。
多種程序、模式：可自行定製、存貯、調用壓裝程序20套(可擴展）；三種壓（yā）裝模式可供選擇，滿足您 不同（tóng）的工藝需求（qiú）。
單程多段速精（jīng）密壓裝：快進→探測→壓裝→緩衝（chōng）→保壓→返回。
數據易保存與傳（chuán）輸： 通過USB接（jiē）口，可以將壓裝數據存貯在閃存盤中，亦可通過網口通過（guò）網絡上傳至公司電腦,保證產品加工數據的可追溯性（xìng），便於（yú）生產質量（liàng）控製管理。
一機多用：由於機器本（běn）身就具有精確的壓力和位移控製功能，加工（gōng）不同規格產品（pǐn）時隻需調用（yòng）不同壓裝程序（不需要另外在工裝上加硬限位），因此可以輕鬆地實現一機多用和柔性組線。
1-６ 主要應用：
電子（zǐ）行業：電機行業，汽車行業，線路板組件（插件,連（lián）接器），電子零部件壓裝裝（zhuāng）配等。
2. 伺服壓力機的各部（bù）名稱
示意圖
4. 實時曲線圖（tú）
位移與壓力對應值的曲線顯示，真實（shí）反應壓裝過（guò）程中的受力（lì）狀況；還可通過（guò）設定（dìng）曲線頁麵的上下限，來觀（guān）察局部（bù）曲線的細微變化。
5. 壓裝能力與壓裝模式（shì）
壓裝能力：
該設備最大出力可選擇，最大可以做到20T，Ｚ軸標準行（háng）程150mm(可定製）, 上部壓接（jiē）頭可通過編程在壓接（jiē）前到達任何所需位（wèi）置，設定參數作為初始位置，作為壓接頭與產品工（gōng）裝的間 隙，每次循環時縮短行程而提高（gāo）生產效率。
壓裝模式（shì）：
三種（zhǒng）壓裝模式可選擇：
位置模式：恒（héng）定速度（dù），設定絕位位置（zhì）到達壓裝停止（此模式連接器可被壓接到程序所確定的某個距離電路板表麵的位置上 ).
壓力模式：恒定速度，相對壓力達到壓裝停止(此模式（shì）連接器可（kě）通過按每針計算，所設定的壓力進行壓接).
位移模式：恒定（dìng）速度，相對位移到達壓裝停止；
恒定壓裝速度，I/O觸發（fā）停止；
壓力/位移，兩段式壓裝模式；
壓力/壓力（lì），兩段式壓裝模式；
壓力/位置，兩段式壓裝模式
6. 基本（běn）參數：
1) 伺服（fú）壓接行程：Max. 150mm。
2) 壓接頭：根（gēn）據客戶產品製作
3) 工作台尺寸：不同機型（xíng）不同
4) 主軸位移重複（fù）精度：0.01mm ,壓力重複精度：1％F.S.
5) 工作台麵至上壓接頭安（ān）裝位置高度：300mm
6) 最大壓力：
7) 顯示屏尺寸：10吋中文彩色（sè）屏
8) 空載速度：10－100/S 壓裝速度：0.1－20/s
9) 電 源/Power sourse 380V/220/50Hz
10) 外觀顏色：米白
•7.主要配置
8. 動作流程：
快（kuài）進→探（tàn）測→壓裝→緩衝→保（bǎo）壓→返回
條碼閱讀器
條形碼閱讀器允許將電路板的係列號迅速地輸入以方便追蹤。所儲（chǔ）存的數據及打印的報告中包（bāo）含了掃描的係列號。
操作界麵
左側為當前數據顯示區域；上側為動作狀（zhuàng）態顯示區（qū）域；中間為曲線顯（xiǎn）示區域；下側為工藝參數設定區域。
生產報表（biǎo）顯示頁麵（miàn），可（kě）對每次壓裝工件做跟蹤記錄（lù），方（fāng）便品質追蹤。
快進速度---運行中，從初始位置開始，向探測位置快速移動的速度，設定（dìng）範圍：1-100mm/s。
探測速度---運行中，從探測位置開始至觸碰到（dào）工件表麵之間的（de）移動速度， 設定範（fàn）圍：0.01-20.00mm/s。
壓裝速（sù）度---運行中，從觸碰到工件表麵轉換成壓裝模式後的（de）移動速（sù）度，設定範圍：0.01-20.00mm/s。
最大壓力限製---設（shè）備的（de）最大過（guò）載力；
最大位置限製---設備的最（zuì）大能到達的位置；
定（dìng）標上限（xiàn）值 ---壓力傳感器的最大量程；
定標下限值 ---壓力傳感器的最小量程；
位置壓力上下限範（fàn）圍設置,根據所設定參（cān）數，判定產品質量是否OK或NG最多可以判（pàn）定（dìng）40個（gè）點。
對（duì）終止位置的上下限範圍判定（dìng），對終止壓力的上下限範圍判定，亦可位置和壓力同時判定。
樣例：
